Ligne de produits

Tout d'abord, l'automatisation de la production:

1, le patch est de haute précision, l'erreur est au niveau du micron;
2, haute efficacité de production, peut coller plus de 20 000 par heure;
3, la qualité du correctif est bonne, la qualité du correctif a été maintenue à moins de 100PPM;
4, programmation facile, avec la possibilité de convertir la carte imprimée en format CAO directement dans les capacités de programmation de reconnaissance de la machine;
5, l'automatisation de la production, à partir de la matière première du produit, est contrôlée par l'ordinateur sans opération manuelle, jusqu'à ce que le produit fini soit automatiquement terminé, et l'opérateur ne doit être responsable que de la surveillance du processus auxiliaire et de production;
6, conformément aux exigences environnementales, la chaîne de production utilisée est conforme au processus de production standard des produits électroniques internationaux ROHS, le produit a atteint l'autorité de certification ROHS.

Deuxièmement, les informations de gestion:

La production de dispositifs de protection de puissance est différente des autres produits électroniques et se caractérise par de petits lots et de multiples variétés. La grande variété de composants pose de nombreux problèmes au plan d'achat de composants artificiels. Avec des équipements avancés et une gestion avancée, la société a introduit un logiciel de gestion des ressources d'entreprise ERP fin 2007. Nous conservons les différentes nomenclatures de tous les instruments du système ERP. Ensuite, des milliers de plans d'achat de matières premières pour les produits sont automatiquement calculés par MRP sur la base de la nomenclature de l'ensemble du produit, ce qui évite les mauvais achats et le surapprovisionnement en matières premières provoqués par les plans manuels précédents. La survenance de phénomènes tels que les fuites et les achats a pleinement utilisé les fonds.
Les commandes des clients sont téléchargées du système CRM vers le système ERP de l'entreprise et sont complètement connectées de manière transparente par l'ordinateur. Le MPS calcule et complète automatiquement la nomenclature de production en fonction de l'ensemble de la machine et génère les factures de matériel de production correspondantes, ce qui évite le mauvais ou le manque de matières premières. Un équipement de lecture de codes-barres est fourni pour chaque processus afin de réaliser un téléchargement en temps réel des informations de production, un affichage précis de l'état de production du produit, des statistiques précises des données relatives au produit et une garantie fiable du processus de production du produit, qui satisfait le contrôle total de l'ensemble processus de production.

Troisièmement, la visualisation des informations de production:

Nous avons installé un affichage électronique grand écran sur le site de production. La quantité planifiée, la quantité lancée, la quantité en cours de fabrication et la quantité terminée de chaque commande client peuvent être affichées en temps réel. C'est le meilleur outil auxiliaire pour la planification de la production.
Le client distant peut être utilisé pour accéder à la plateforme d'information du service production. Tant que le numéro de commande correspondant est entré, l'état de production actuel de la commande peut être interrogé et l'interaction entre les informations de production et le service marketing peut être réalisée.
Le personnel de gestion de l'entreprise peut se renseigner sur les informations liées à la production via n'importe quel ordinateur de l'entreprise, y compris les informations de production de l'employé, les informations de qualité anormale produites dans la production, etc. Si le nombre d'occurrences répétitives d'une anomalie de qualité atteint le nombre maximal d'alarmes défini dans le système, le système signalera automatiquement ces informations aux superviseurs appropriés. Le système dessinera automatiquement différents types de graphiques sur la base de ces informations chaque mois. Les données collectées dans certains processus spéciaux peuvent également être automatiquement tracées sous forme de courbe de distribution normale, ce qui est une base importante pour l'analyse des anomalies de qualité.

Quatrièmement, l'environnement de production sans poussière:

En raison du processus sans plomb adopté par l'entreprise, nous avons découvert dans le processus de production que l'environnement de production a une grande influence sur la qualité du produit. L'entreprise a apporté des modifications correspondantes à l'ensemble de l'atelier de production sous quatre aspects: poussière d'air, température élevée en été, humidité pendant la saison des pluies et électricité statique en hiver.
1. Fermez toutes les fenêtres redondantes d'origine et fermez complètement l'accès à l'atelier;
2, installé un grand nombre d'équipements de climatisation, de sorte que la température de l'ensemble de l'atelier tout au long de l'année à une température constante;
3. Achetez un lyophilisateur d'air à grande échelle pour vous assurer que l'humidité à l'intérieur de l'atelier est dans une fourchette raisonnable;
4, pose d'un sol antistatique, pose d'un plafond antistatique, l'atelier à une certaine distance pour définir le point de mise à la terre approprié. Assurez-vous que chaque équipement et banc de l'atelier peut être connecté à la terre. Chaque employé a émis une combinaison antistatique et porte un bracelet antistatique pendant le travail pour réduire l'impact de l'électricité statique sur la qualité du produit.


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Dongguan ZhuoQi Electronics Co., LTD ligne de production en usine 0