Premièrement, l'automatisation de la production:
1, le patch est de haute précision, l'erreur est au niveau du micron;
2, haute efficacité de production, peut coller plus de 20 000 par heure;
3, la qualité du patch est bonne, la qualité du patch a été maintenue à 100 PPM;
4, facile à programmer, avec la possibilité de convertir la carte imprimée en format CAO directement dans les capacités de programmation de reconnaissance machine;
5, l'automatisation de la production, à partir de la matière première du produit sont tous contrôlés par l'ordinateur sans fonctionnement manuel, jusqu'à ce que le produit fini est automatiquement terminé,et l'opérateur n'a qu'à être responsable du suivi du processus auxiliaire et de production;
6, conformément aux exigences environnementales, la chaîne de production utilisée est conforme au processus de production des produits électroniques internationaux conformément à la norme ROHS,le produit a obtenu l'autorité de certification ROHS.
Deuxièmement, les informations fournies par la direction:
La production de dispositifs de protection de la puissance est différente des autres produits électroniques et se caractérise par de petits lots et de multiples variétés.La grande variété des composants pose de nombreux problèmes au plan d'approvisionnement en composants artificielsAvec des équipements avancés et une gestion avancée, la société a introduit un logiciel de gestion des ressources d'entreprise ERP fin 2007.Nous maintenons les différents BOM de tous les instruments dans le système ERPEnsuite, des milliers de plans d'approvisionnement en matières premières pour les produits sont automatiquement calculés par MRP basé sur le BOM de l'ensemble du produit,qui évite les achats erronés et les surprovisionnements en matières premières provoqués par des plans manuels antérieursL'apparition de phénomènes tels que les fuites et les achats a pleinement utilisé les fonds.
Les commandes des clients sont téléchargées depuis le système CRM vers le système ERP de l'entreprise et sont complètement reliées par l'ordinateur.Le MPS calcule et complète automatiquement le BOM de production selon l'ensemble de la machine, et génère les factures de matières premières de production correspondantes, ce qui évite l'erreur ou le manque de matières premières.L'équipement de numérisation des codes-barres est fourni pour chaque processus afin de réaliser le téléchargement en temps réel des informations de production, affichage précis de l'état de production du produit, statistiques précises des données relatives au produit et garantie fiable du processus de production du produit,qui satisfait à l'ensemble du contrôle de l'ensemble du processus de production.
Troisièmement, visualisation des informations de production:
Nous avons installé un grand écran électronique sur le site de production.Le travail en quantité de processus et la quantité complétée de chaque commande client peut être affichée en temps réelC'est le meilleur outil auxiliaire pour la planification de la production.
Le client distant peut être utilisé pour accéder à la plateforme d'information du service de production.l'état de production actuel de la commande peut être interrogé et l'interaction entre les informations de production et le département marketing peut être réalisée.
Le personnel de gestion de l'entreprise peut se renseigner sur les informations relatives à la production par l'intermédiaire de n'importe quel ordinateur de l'entreprise, y compris les informations de production de l'employé,la qualité des informations anormales produites dans la production et ainsi de suiteSi le nombre d'apparitions répétitives d'une anomalie de qualité atteint le nombre maximal d'alarmes définies dans le système,le système communique automatiquement ces informations aux autorités de surveillance compétentesLe système dessinera automatiquement différents types de graphiques sur la base de ces informations chaque mois.Les données recueillies dans certains processus spéciaux peuvent également être tracées automatiquement sous forme de courbe de distribution normale, qui constitue une base importante pour l'analyse des anomalies de qualité.
Quatrièmement, l'environnement de production sans poussière:
En raison du procédé sans plomb adopté par l'entreprise, nous avons découvert dans le processus de production que l'environnement de production a une grande influence sur la qualité du produit.L'entreprise a apporté des modifications correspondantes à l'ensemble de l'atelier de production dans quatre aspectsLa pollution atmosphérique, les températures élevées en été, l'humidité pendant la saison des pluies et l'électricité statique en hiver.
1Fermez toutes les fenêtres redondantes d'origine et fermez complètement l'accès à l'atelier.
2, a installé un grand nombre d'équipements de climatisation, de sorte que la température de l'atelier tout au long de l'année à une température constante;
3- acheter un séchoir à gel à grande échelle pour s'assurer que l'humidité à l'intérieur de l'atelier est dans une plage raisonnable;
4, en posant un sol antistatique, en posant un plafond antistatique, le plancher de l'atelier à une certaine distance pour régler le point de mise à la terre approprié.Assurez-vous que chaque équipement et chaque banc de l'atelier peuvent être connectés à la terreChaque employé a une combinaison antistatique et porte un bracelet antistatique pendant le travail pour réduire l'impact de l'électricité statique sur la qualité du produit.
