Aperçu de processus de fabrication

D'abord, automation de production :

1. La série de correction a la haute précision et l'erreur est au niveau de micron ;
2, efficacité élevée de production, plus de 20 000 par heure ;
3, facile à programmer, avec la capacité de convertir le diagramme imprimé de conseil en format de DAO directement en reconnaissance de machine ;
4, automation de production, toutes des matières premières du produit sont commandés par l'ordinateur sans opération manuelle, jusqu'à ce que le produit fini soit automatiquement accompli, et l'opérateur doit seulement être responsable de la surveillance d'auxiliaire et de processus de fabrication ;
5, en conformité avec des conditions de protection de l'environnement, la chaîne de production est en conformité avec le processus électronique international de production en série du produit ROHS, le produit a obtenu la certification de ROHS de l'autorité.

En second lieu, l'information de gestion :

La production des dispositifs de protection de puissance est différente d'autres produits électroniques, caractérisés par de petits groupes et variétés multiples. Et une grande variété de composants, apportant un grand problème à la fourniture des composants manuels. Avec l'équipement avancé et la gestion avancée, la société a présenté le logiciel de gestion des ressources d'entreprise d'ERP fin 2007. Nous maintenons le BOMs différent de tous les instruments dans le système d'ERP, et alors les milliers de plans de fourniture de matière première des produits sont automatiquement calculés par MRP selon le BOM de la machine entière, qui évite l'achat faux et l'achat excessif des matières premières apportées par la planification manuelle précédente. L'occurrence des phénomènes tels que des achats de fuite a permis aux fonds d'être entièrement utilisés.
L'ordre de client est téléchargé par le système de CRM au système de l'ERP de la société. Il est complètement sans problème relié par l'ordinateur. Il est automatiquement calculé par des MP selon la production BOM de la machine entière, et l'ordre correspondant de production est produit pour éviter le matériel faux et les cheveux manqués. Chaque processus fournit l'équipement de balayage de code barres, réalisant le téléchargement en temps réel d'information de production, l'affichage précis du statut de production de produit, les statistiques précises des données relatives aux produits, et la garantie fiable du processus de fabrication de produit, qui satisfait le plein contrôle du processus de fabrication entier.

Troisièmement, la visualisation de l'information de production :
Nous avons installé une visualisation électronique de grand-écran sur le site de production. La quantité prévue, la quantité libérée, le nombre de travaux en cours et la quantité exécutée de la commande de chaque client peuvent être montrés en temps réel, qui est le meilleur outil auxiliaire pour le programme de fabrication.
La plate-forme de l'information du département de production peut être accédée par un client à distance. Tant que le numéro correspondant de commande est introduit, le statut actuel de production de l'ordre peut être enquis, et l'interaction entre l'information de production et le département de vente est réalisée.
Le personnel de direction de l'entreprise peut questionner l'information liée à la production par n'importe quel ordinateur de la société, y compris l'information de production des employés, l'information anormale de qualité produite pendant la production, et ainsi de suite. Si le nombre d'anomalies répétées atteint la limite supérieure du nombre d'ensemble d'alarmes dans le système, le système rapportera automatiquement cette information au surveillant compétent. Le système dessinera automatiquement de divers types de diagrammes selon cette information tous les mois. Les données rassemblées par quelques processus spéciaux peuvent également automatiquement dessiner les courbes de distribution normale comme base importante pour l'analyse d'anomalie de qualité.

Quatrièmement, l'environnement de production est protégé de la poussière :

En raison du processus sans plomb adopté par la société, nous avons constaté que l'environnement de production a un grand impact sur la qualité du produit pendant le processus de fabrication. La société a apporté les modifications correspondantes à l'atelier entier de production en termes de poussière d'air, chaleur d'été, humidité dans la saison des pluies, et électricité statique pendant l'hiver.
1. la fin toutes les fenêtres superflues originales et enferment entièrement les passages entrant dans l'atelier ;
2, installent un grand nombre de matériel de climatisation, de sorte que la température de l'atelier entier soit constante tout au long de l'année ;
3. a acheté un grand cryonisent à l'air le dessiccateur pour s'assurer que l'humidité dans l'atelier est dans une marge raisonnable ;
4. Le plancher antistatique est étendu, et un plafond antistatique est étendu. La prise de masse du plancher d'atelier est placée à une certaine distance. Assurez-vous que chaque appareil et établi dans l'atelier peuvent être reliés à la terre. Chaque employé a publié les combinaisons antistatiques et utilise les bracelets antistatiques pendant le travail pour réduire l'impact de l'électricité statique sur la qualité du produit.